Rotierend Torque System
Das Rotary Torque System ist ein automatisiertes System zum gleichzeitigen Anziehen von Schrauben für eine schnelle und effiziente Montage von Windkraftanlagen. Der Verschraubungsprozess erfordert höchste Qualität und Genauigkeit, um sicherzustellen, dass alle Parameter gut abgedeckt sind. Ein mehrstufiger Verschraubungsprozess und der variable Kraftaufbringungsbereich bieten mehr Flexibilität für eine Vielzahl von Windkraftstrukturen und Anwendungen.
Das sensorgesteuerte System garantiert einen präzisen und genauen Prozess, um die Sicherheit und Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Durch das gleichzeitige Anziehen der Schrauben an zwei parallelen Positionen des Rundmoduls können wir den Prozess zweimal schneller abschließen als bei einer normalen Standardanwendung.
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Nachrichten
Die Zukunft der Windturbinenproduktion - Broetje-Automation stellt Automatisierungslösungen auf dem IPF Offshore Partnering Forum in New Orleans vor
- Montage, Fabrik der Zukunft, Befestigungstechnik
Auf dem IPF Offshore Partnering Forum vom 23. bis 25. April in New Orleans wurden neueste Entwicklungen für die Offshore-Windenergie und den grünen Wasserstoffsektor diskutiert. Unter dem Dach des Bundesverbandes WindEnergie und Wasserstoff WAB e.V. präsentierte Broetje-Automation innovative Lösungen für die Fabrik der Zukunft zur Herstellung von Windenergieanlagen.
Vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz in Kooperation mit dem Messeausschuss der Deutschen Wirtschaft brachte der German Pavillon ein breites Spektrum an Kompetenzen vieler Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Windenergie zusammen. "Gemeinsam stärker" war das Leitmotiv der WAB und Programm für drei Tage Networking!
VE2E: Forschungsprojekt zur Entwicklung der Fabrik der Zukunft ein voller Erfolg
- Allgemeines, Montage, Digitalisierung, Veranstaltungen, Fabrik der Zukunft, Service
Es begann als vielversprechende Vision im Juli 2021 und ist nun zu einem erfolgreichen Abschluss gekommen: das Forschungsprojekt "Vertikal integrierte, nachhaltige End-to-End-Fabrik (VE2E)" zur Entwicklung einer digitalen Fabrik der Zukunft. Anfang März wurden die zukunftsweisenden Ergebnisse des Forschungsprojekts am Premium AEROTEC-Standort Varel einem breiten Publikum vorgestellt.
Innovativer mobiler Großroboter für die Pionierforschung
- Montage, Digitalisierung, Fabrik der Zukunft, Mobile Systems
Ein hochflexibles Industrierobotersystem eröffnet neue Möglichkeiten für die Montage der Zukunft am WZL der RWTH Aachen. Broetje-Automation hat das große mobile Robotersystem jetzt an das WZL in Aachen geliefert.
Montagetechnologien für Flugzeuge der nächsten Generation
- Montage, Fabrik der Zukunft, Prozesse
Deutsche Technologieunternehmen arbeiten gemeinsam mit Boeing unter der Leitung von Broetje-Automation im Rahmen des Projekts "SHILA" an der automatisierten Montage künftiger Flugzeuggenerationen. Dr. Anna Christmann, Luft- und Raumfahrtkoordinatorin der Bundesregierung, überreichte den Förderbescheid für das Projekt im Boeing-Werk in Renton / Seattle. Das Projekt wird im Rahmen des Luft- und Raumfahrtforschungsprogramms des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimapolitik (BMWK) durchgeführt.
Produktionstechnik für die Energiewende
- Montage, Fabrik der Zukunft
Broetje-Automation unterstützt die Energiewende mit automatisierter Produktionstechnik für die Offshore-Windindustrie. Aufbauend auf mehr als vierzig Jahren Erfahrung in der Automatisierung von Montageprozessen sehr großer Bauteile hat das Unternehmen mit Sitz in Rastede mit seinem automatischen Verschraubungssystem deutliche Verbesserungen bei Qualität, Effizienz und Wirtschaftlichkeit erzielt.
Montagetechnologie der nächsten Generation: Offizielle Übergabe der modernsten Produktionslinie für Rumpfplatten an Mitsubishi Heavy Industries
- Montage, Unternehmen, Beratung, Befestigungstechnik, Linienintegration
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) und Broetje-Automation haben eine der modernsten Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie fertiggestellt. Im MHI-Werk Hiroshima wurde das endgültige Befestigungssystem der neuen Produktionslinie für das Boeing 777-X-Programm fertiggestellt und an den Kunden übergeben. Die beiden Produktionslinien umfassen neun wichtige fastening systems und markieren einen großen Meilenstein auf dem Weg zur digital integrierten Fabrik der Zukunft.