Portalanlagen
Präzision und Flexibilität für komplexe Teile
Unsere Plattenmontagezellen bieten höchste Flexibilität bei großen Werkstücken und hohe Leistung bei der Plattenmontage für Ihren Befestigungsprozess. Die verschiedenen Systeme sind in der Lage, unterschiedliche Strukturen und Winkel zu bearbeiten. Das macht industrielle Anwendungen wie Bohren und Nieten effizienter und kompatibel für anspruchsvolle Bearbeitungen. Eine Kombination unserer assembly stations steigert den Produktionsablauf bei Bedarf noch weiter und erschließt ungeahnte Einsparpotenziale bei der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse zur Ausstattung der Fabrik der Zukunft.
CPAC
Die Clip-Panel-Montagezelle ist ein Hochleistungssystem, das zuverlässig und effizient mit verschiedenen Werkstückkonstellationen arbeitet. Eine verbesserte Zugänglichkeit ermöglicht weitere Möglichkeiten der Bauteilbearbeitung.
IPAC
Die Integrated Panel Assembly Cell besticht durch ihren geringen industriellen Platzbedarf. Schnelle Zykluszeiten und bewährte Zuverlässigkeit machen dieses System für Werkstücke aller Größen attraktiv.
MPAC
Die Multi-Panel-Montagezelle ist ideal für große Teile wie Flügelabdeckungen oder Rumpfplatten. Sie zeichnet sich durch eine schnelle Rekonfiguration sowie eine hohe Nutzlast und hohe Durchsatzraten aus, was diese Lösung für die Panelmontage noch flexibler macht.
FRAC
Die Frame Clip Assembly Cell ist ein flexibles, robotergestütztes Montagesystem mit höchstem Automatisierungsgrad auch bei engen und komplexen Konturen. Ihre praxiserprobte Technologie ist bereits in mehr als 30 Produktionsstätten weltweit integriert.
Produktinformation über unser Portalanlagen
Bitte laden Sie sich hier weitere technische Details auf unserer Portalanlagen herunter.
Nachrichten
Die Zukunft der Windturbinenproduktion - Broetje-Automation stellt Automatisierungslösungen auf dem IPF Offshore Partnering Forum in New Orleans vor
- Montage, Fabrik der Zukunft, Befestigungstechnik
Auf dem IPF Offshore Partnering Forum vom 23. bis 25. April in New Orleans wurden neueste Entwicklungen für die Offshore-Windenergie und den grünen Wasserstoffsektor diskutiert. Unter dem Dach des Bundesverbandes WindEnergie und Wasserstoff WAB e.V. präsentierte Broetje-Automation innovative Lösungen für die Fabrik der Zukunft zur Herstellung von Windenergieanlagen.
Vertreten durch das Bundesministerium für Wirtschaft und Klimaschutz in Kooperation mit dem Messeausschuss der Deutschen Wirtschaft brachte der German Pavillon ein breites Spektrum an Kompetenzen vieler Unternehmen entlang der gesamten Wertschöpfungskette der Windenergie zusammen. "Gemeinsam stärker" war das Leitmotiv der WAB und Programm für drei Tage Networking!
Hochfahren der Windturbinenproduktion mit Drehmomentsystemen - Broetje-Automation liefert automated equipment an Siemens Gamesa
- Fabrik der Zukunft, Befestigungstechnik
Es wird erwartet, dass die Produktion von Windturbinen in den kommenden Jahren drastisch ansteigen wird. Um einen schnellen und zuverlässigen Produktionshochlauf vorzubereiten, unterstützt Broetje-Automation Siemens Gamesa mit automated equipment. Mit der Lieferung einer automatisierten Verschraubungsmaschine an das Werk in Cuxhaven haben die Partner einen wichtigen Meilenstein bei der Etablierung der Produktfamilie Torque Systems erreicht.
Rückenwind für die Energiewende - Broetje-Automation zeigt innovative Ansätze für die Industrialisierung der Turbinenproduktion
- Fabrik der Zukunft, Befestigungstechnik
Broetje-Automation hat die Grenzen des Machbaren in der Automatisierungstechnik immer weiter hinausgeschoben und liefert hochmoderne Lösungen, die Produktivität, Effizienz und Sicherheit verbessern. Heutzutage wird dieses Wissen auch bei der Herstellung und Montage von Windkraftanlagen eingesetzt. Mit seinem Engagement für Nachhaltigkeit und seinem Fokus auf Kundenorientierung präsentiert das Unternehmen auf der Husum Wind Expo vom 12. bis 15. September seine neuesten Innovationen und nutzt die Messe, um mit den Akteuren der Branche in Kontakt treten.
Montagetechnologie der nächsten Generation: Offizielle Übergabe der modernsten Produktionslinie für Rumpfplatten an Mitsubishi Heavy Industries
- Montage, Unternehmen, Beratung, Befestigungstechnik, Linienintegration
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) und Broetje-Automation haben eine der modernsten Produktionslinien in der Luft- und Raumfahrtindustrie fertiggestellt. Im MHI-Werk Hiroshima wurde das endgültige Befestigungssystem der neuen Produktionslinie für das Boeing 777-X-Programm fertiggestellt und an den Kunden übergeben. Die beiden Produktionslinien umfassen neun wichtige fastening systems und markieren einen großen Meilenstein auf dem Weg zur digital integrierten Fabrik der Zukunft.
Broetje-Automation demonstriert die vollautomatische Installation von einseitigen Ergotech®-Befestigungselementen auf dem PowerRace-Robotersystem
- Befestigen
Für die Herstellung eines jeden Flugzeugs müssen mehrere hunderttausend Verbindungselemente eingebaut werden. Während hauptsächlich Nieten verwendet werden, die eine doppelseitige Montage erfordern, werden in der Industrie auch einseitige Befestigungselemente immer beliebter. Sie werden für die Montage von primären und sekundären Flugzeugstrukturen verwendet, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen.
Broetje-Automation Group präsentiert automatisierte Lösungen für industrielle Anwendungen auf dem Salon Siane
- Montage, Unternehmen, Verbundwerkstoffe, Befestigung
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass M-Technologie, Mitglied der Broetje-Automation GmbH, auf der SIANE vom 26. bis 28. Oktober 2021 im MEETT, dem neuen Messezentrum in Toulouse, Frankreich, vertreten sein wird.