Méthodologie

Définir un objectif commun et un mode de réalisation pour la phase de planification de l'étude

• Visiter le client pour une consultation d'équipe, de parties prenantes et d'experts

• Analyse de la ligne de production existante, du gabarit/de l'équipement et de l'automatisation

• Analyser les processus et la technologie à prendre en compte pour la future chaîne de montage

• Définir les conditions environnementales et les restrictions aux frontières

• Évaluer les données numériques de l'aéronef à prendre en considération pour l'étude

• Définir une approche pour les aspects logistiques

• Définir un objectif commun et un mode de réalisation pour la phase de planification de l'étude

Mode de réalisation de la phase de planification de l'étude 

Idées initiales basées sur le Kick-Off en vue d'une discussion sur l'itération ultérieure

• Évaluation des technologies axée sur l'amélioration de la productivité de l'industrie manufacturière

• Concept élémentaire pour un flux de production global et une logistique de production efficace

• Graphiques préliminaires pour le contenu des travaux liés à la station

• Élaborer des concepts pour les gabarits/équipements, l'outillage et l'automatisation appropriés

• Calcul préliminaire de la capacité de production pour le taux/année visé

• Projet de calendrier pour la montée en puissance de la production, étape par étape.

• Schéma conceptuel (2D) de l'atelier de la chaîne de montage

Premiers concepts et calculs préliminaires pour définir le travail final 

Définition commune des objectifs pour la phase finale de l'étude

• Visiter le client pour une consultation d'équipe, de parties prenantes et d'experts

• Présenter les résultats de la première approche conceptuelle (Tâche 2)

• Discussion commune sur les détails du contenu du travail, de l'équipement et de l'agencement

• Définition d'un objectif commun pour la phase finale de l'étude

Définition de l'approche pour les travaux de l'étude finale 

Spécification technique de la ligne de production pour l'appel d'offres public

1. Capacité de production
2. Conception du flux de processus
3. Conception des stations de production
4. Schéma de production
5. Sélection des équipements d'usinage automatique
6. Plan de contrôle de la qualité
7. Plan de logistique de production et de flux de matières
8. Concept de conception du système de gestion de l'information
9. Exigences en matière de composants
10. Modélisation de la conception de l'outillage
11. Modèle 3D de l'installation et de l'équipement
12. Conception ergonomique et environnement d'utilisation confortable
13. Calcul du temps de cycle, simulation et/ou animation
14. Estimation du budget des coûts de construction

Premiers concepts et calculs préliminaires pour définir le travail final 

Présentation de l'étude de planification et documentation des résultats

• Présentation de tous les résultats des travaux conceptuels

• Discussion (questions et réponses)

• Remise de la documentation relative aux résultats (par exemple, documents PDF, fichiers et films)

Documentation des résultats finaux de l'étude : 

• Mise en page 2D/3D

• Description de la station

• Calcul de la capacité

• Diagramme de processus et de capacité

• Flux de matériel et logistique

• Animation/Simulation

• Estimation des coûts

Sélection en fonction des besoins du client

La première étape d'un changement de production et d'un nouvel investissement est une étude. Les résultats de l'étude alimenteront un cahier des charges. Le client enverra le cahier des charges accompagné d'une demande de devis aux fournisseurs potentiels. Après avoir reçu les commentaires des fournisseurs, nous aiderons le client à analyser les devis. Les questions en suspens et les solutions techniques alternatives contenues dans les devis seront clarifiées avec les fournisseurs. À l'aide d'une matrice d'évaluation, les offres seront notées par des moyens techniques en collaboration avec notre client.